کنترل دقیق دما و رطوبت با نسل جدید هواساز صنعتی
کنترل هم‌زمان دما و
رطوبت در هواساز صنعتی
هواساز صنعتی با استفاده از کویل‌های سرمایشی و گرمایشی، دمای هوای
ورودی را تنظیم می‌کند. در زمستان هوا را گرم و در تابستان خنک می‌کند. همچنین
برای تنظیم رطوبت، از تجهیزات رطوبت‌زن برای افزودن رطوبت و کویل‌های سرمایشی برای
کاهش رطوبت از طریق میعان بهره می‌برد. این فرآیندها با کمک سنسورهای دقیق و سیستم‌های
کنترل خودکار انجام می‌شوند تا محیط همیشه در شرایط ایده آل باقی بماند.
برای حفظ کیفیت هوا، هواساز صنعتی از فیلترهای چند مرحله‌ای استفاده
می‌کند. این دستگاه ذرات معلق، گرد و غبار، آلاینده‌های شیمیایی و حتی بوهای
نامطبوع را حذف می‌کنند. در برخی مدل‌ها نیز از فیلترهای هپا یا سیستم ضد عفونی با
اشعه UV استفاده می‌شود.
هواساز همچنین با ورود هوای تازه و ترکیب آن با هوای برگشتی، تهویه مؤثر ایجاد می‌کند.
نتیجه این فرآیند محیطی تمیز، سالم و با تهویه کنترل شده است.
تفاوت بین کویل
گرمایشی و کویل سرمایشی در هواساز صنعتی
کویل گرمایشی در هواساز صنعتی برای افزایش دمای هوای ورودی به کار می‌رود.
این کویل‌ها معمولاً با آب گرم یا بخار توسط بویلر یا المنت برقی تغذیه می‌شوند.
این کویل باعث گرم شدن هوای عبوری از روی سطح کویل می‌گردند. کویل گرمایشی در فصول
سرد سال یا در مناطق سردسیر برای تأمین هوای گرم و مطبوع استفاده می‌شود. انتخاب
صحیح ظرفیت کویل گرمایشی نقش مهمی در مصرف انرژی و کارایی سیستم تهویه دارد.
کویل سرمایشی برای کاهش دمای هوا و رطوبت‌زدایی از
آن به کار می‌رود. این کویل معمولاً توسط آب سرد تولیدشده در چیلر یا گاز مبرد
تغذیه می‌شود. وقتی هوای گرم و مرطوب از روی کویل عبور می‌کند. دمای آن کاهش یافته
و بخار آب موجود در هوا به شکل قطرات جمع می‌شود. کویل سرمایشی در فصول گرم یا در
مناطق گرمسیر برای خنک سازی هوا در هواسازها استفاده می‌شود. هواساز نقش مهمی در
بهبود آسایش حرارتی و کنترل رطوبت دارد.
چگونه می‌توان افت
فشار استاتیکی در کانال‌های متصل به هواساز را کاهش داد؟
یکی از روش‌های مؤثر برای کاهش افت فشار استاتیکی، کوتاه و مستقیم
نگه داشتن مسیر کانال‌ها است. هر پیچ و خم یا انحراف در کانال کشی، مقاومت
بیشتری در برابر جریان هوا ایجاد می‌کند و باعث کاهش فشار می‌شود. در طراحی اولیه
سیستم تهویه، باید تا حد امکان از مسیرهای مستقیم و کم پیچ استفاده شود. با حذف
زانویی‌های غیر ضروری و کوتاه کردن مسیرها، علاوه بر کاهش افت فشار، مصرف انرژی
فن نیز کمتر می‌شود. در این صورت راندمان کلی سیستم هواساز افزایش می‌یابد.
استفاده از کانال‌هایی
با قطر مناسب
انتخاب قطر مناسب برای کانال‌ها تأثیر زیادی بر افت فشار دارد. کانال‌های
باریک سرعت جریان هوا را افزایش داده و باعث ایجاد اصطکاک بیشتر در دیواره داخلی
می‌شوند. در مقابل کانال‌هایی با قطر بزرگ‌تر جریان هوا را با سرعت یکنواخت‌تر و
فشار کمتر عبور می‌دهند. در زمان طراحی سیستم باید قطر کانال‌ها براساس دبی هوا و
فاصله کانال‌کشی محاسبه شود. استفاده از کانال مناسب علاوه بر کاهش افت فشار، به
کاهش صدای سیستم و مصرف برق فن نیز کمک می‌کند.
کاهش تعداد زانویی‌ها
و انشعاب‌ها
زانویی‌ها، سه‌راهی‌ها و تغییر مسیرها در کانال‌کشی یکی از اصلی‌ترین
منابع افت فشار استاتیکی هستند. هر بار که مسیر جریان هوا دچار چرخش یا انشعاب می‌شود،
تلاطم و مقاومت افزایش می‌یابد. به همین دلیل در طراحی سیستم تهویه مطبوع، استفاده
حداقلی از زانوها و انشعاب‌ها توصیه می‌شود. همچنین بهتر است از زانویی‌های نرم با
زاویه باز مثلاً ۴۵ درجه به جای
زانوهای تند ۹۰ درجه استفاده
شود. در این صورت جریان هوا با کمترین مانع عبور می‌کند. این کار باعث پایداری
فشار و بهبود راندمان هواساز می‌شود.
درزگیری مناسب و
جلوگیری از نشتی هوا
نشتی هوا در کانال‌ها باعث کاهش فشار استاتیکی می‌شود. همچنین این
امر عملکرد کلی سیستم را نیز تحت تأثیر قرار می‌دهد. اتصال‌های ضعیف، درزهای باز،یا
استفاده از نوارهای اتصال بی‌کیفیت می‌توانند باعث نشت هوا شوند. برای جلوگیری از
این مشکل، باید از درزگیرهای استاندارد و چسب‌های مقاوم در برابر هوا و رطوبت
استفاده شود. همچنین بازرسی منظم کانال‌ها و تست نشتی هوا در فواصل زمانی مشخص، به
شناسایی و رفع نشتی کمک می‌کند. درزگیری صحیح موجب حفظ فشار، بهبود کیفیت هوا و
افزایش بهره وری سیستم هواساز صنعتی می‌شود.
استفاده از کانال‌های
با سطح صاف
سطح داخلی کانال‌ها نقش مهمی در افت فشار دارد. کانال‌هایی با سطح
زبر یا ناصاف، اصطکاک بیشتری با جریان هوا ایجاد می‌کنند و افت فشار افزایش می‌یابد.
استفاده از کانال‌هایی با سطح صاف مانند ورق گالوانیزه یا کانال‌های پیش ساخته
پلی‌یورتان، باعث کاهش اصطکاک داخلی و حرکت روان‌تر هوا می‌شود. این نوع کانال‌ها
علاوه بر کاهش مصرف انرژی، به کاهش صدای جریان هوا نیز کمک می‌کنند. تمیز نگه داشتن
سطح داخلی کانال و جلوگیری از تجمع گرد و غبار نیز برای حفظ این ویژگی بسیار مهم
است.
نصب صحیح دمپرها و
تجهیزات کنترلی
دمپرها برای تنظیم جریان هوا و کنترل فشار در سیستم‌های تهویه
استفاده می‌شوند؛ اما اگر به درستی نصب یا تنظیم نشده باشند، می‌توانند باعث
افزایش افت فشار استاتیکی شوند. دمپرهای باز نشده، خراب یا بیش از حد بسته، مسیر
جریان را محدود می‌کنند و فن را تحت فشار قرار می‌دهند. استفاده از دمپرهای با
کیفیت، نصب صحیح در مکان مناسب و تنظیم منظم آنها، نقش مهمی در حفظ تعادل فشار
دارد. همچنین بهتر است از تجهیزات کنترلی هوشمند استفاده شود که بتواند عملکرد
دمپر را بهینه کند و افت فشار را به حداقل برساند.
تفاوت هواساز صنعتی
و برج خنک کننده
هواساز صنعتی دستگاهی است که وظیفه تنظیم دما، رطوبت و کیفیت هوای
محیط را بر عهده دارد. در حالی‌که برج خنک کننده برای خنک سازی آب در گردش سیستم‌های
تهویه یا صنعتی به کار می‌رود. در سیستم برج خنک کننده، آب گرم با هوای محیط
تبادل حرارتی انجام می‌دهد. برای انتقال آب سرد و گرم بین این تجهیزات، معمولاً از
لوله کاروگیت یا لوله پلیکا استفاده می‌شود.
لوله پلیکا (PVC) از وزن سبک،
نصب آسان و مقاومت در برابر خوردگی برخوردار است. لوله پی وی سی گزینه‌ای مناسب
برای انتقال آب در سیستم‌های تهویه مطبوع است. این لوله‌ها برای مسیرهایی که دمای
سیال خیلی بالا نیست، بسیار کاربردی هستند. اتصال پذیری ساده و قیمت مناسب لوله
پلیکا آن را به انتخابی اقتصادی در پروژه‌های تاسیساتی صنعتی و ساختمانی تبدیل
کرده است.
لوله کاروگیت با ساختار دوجداره بیشتر در انتقال آب در برج‌های خنک‌کننده صنعتی استفاده می‌شود. این لوله‌ها مناسب برای انتقال آب برگشتی از برج خنک کننده به چیلر یا مخزن ذخیره هستند. لایه داخلی صاف آن مانع از رسوب‌گیری می‌شود و باعث حفظ راندمان سیستم در طولانی مدت می‌گردد. در برخی شرایط نیاز به مقاومت بالا در برابر عوامل محیطی و خاک وجود دارد. در چنین شرایط لوله کاروگیت انتخاب مطمئن‌تری نسبت به لوله‌های سبک‌تر است.
Comments
Post a Comment