فروش ویژه کولینگ تاور با راندمان بالا و مصرف بهینه

 

کولینگ تاور چیست؟

کولینگ تاور یا برج خنک‌ کننده یکی از تجهیزات مهم در سیستم‌های تهویه مطبوع و صنایع مختلف است. وظیفه آن کاهش دمای آب گرم برگشتی از تجهیزات یا فرآیندهای صنعتی است. در این دستگاه با تماس بین آب و هوا، گرمای آب از طریق تبخیر و تبادل حرارتی به هوا منتقل می‌شود. سپس آب خنک ‌شده دوباره به چرخه باز می‌گردد. کولینگ تاورها در انواع مختلف مدار باز، مدار بسته و هیبریدی طراحی می‌شوند. آنها در صنایعی مانند نیروگاه‌ها، پتروشیمی، کارخانه‌ها و مجتمع‌های تجاری کاربرد فراوان دارند. راندمان، مصرف آب و شرایط اقلیمی بر انتخاب نوع آن تأثیر دارد.

تفاوت کولینگ تاور با داکت اسپلیت و فن کویل

این سه محصول از لحاظ ظاهر شکل، نوع طراحی، عملکرد و حتی وظایف با یکدیگر وجه تمایز دارند. کولینگ تاور یا برج خنک ‌کننده اغلب در صنایع سیستم‌های بزرگ برای خنک ‌سازی سیستم‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرد. در حالی‌ که داکت اسپلیت یک سیستم تهویه مطبوع مستقل برای سرمایش و گرمایش فضاهای مسکونی یا تجاری است. برج خنک ‌کننده برای دفع گرمای تولید شده در فرآیندهای صنعتی یا چیلرها کاربرد دارد؛ اما داکت اسپلیت مستقیماً هوای محیط را با استفاده از سیکل تبرید خنک می‌کند و نیازی به برج خنک‌ کننده ندارد.

فن کویل عملکرد و اهداف تقریبا مشابه با داکت اسپلیت دارد؛ اما وظایف آن با برج خنک کننده متفاوت است. فن کویل یک سیستم توزیع هوا است. آب گرم یا سرد را توسط منبع حرارتی یا سرمایشی مانند چیلر دریافت کرده و دمای محیط را تنظیم می‌کند. در حالی که کولینگ تاور خود یک دستگاه خنک ‌کننده آب برای سیستم‌های صنعتی محسوب می‌شود. فن کویل بدون یک منبع تولید آب سرد مانند چیلر نمی‌تواند هوای محیط را خنک کند. در مقابل برج خنک‌ کننده بدون فن کویل هم می‌تواند در فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار گیرد.

راندمان کولینگ تاور به چه عواملی وابسته است؟

راندمان کولینگ تاور به معنای میزان قدرت و توان برج خنک ‌کننده در کاهش دمای آب گرم ورودی است. این فاکتور نشان می‌دهد که آب خروجی چقدر به دمای مرطوب محیط نزدیک شده است. هر چه دمای آب خروجی به دمای مرطوب محیط نزدیک‌تر باشد، راندمان بالاتر خواهد بود. راندمان معمولاً به صورت درصدی بیان می‌شود و فرمول آن بر پایه اختلاف دمای ورودی و خروجی نسبت به دمای مرطوب محیط است. در ادامه به فاکتورهای مهم و موثر بر راندمان کولینگ تاور اشاره می‌کنیم:

دمای مرطوب محیط

یکی از عوامل مهم و موثر بر افت یا افزایش راندمان برج خنک کننده، دمای مرطوب محیط است. اگر دمای مرطوب پایین‌تر باشد، برج می‌تواند بهتر عمل کند و آب را به دمای پایین‌تری برساند؛ زیرا فرآیند خنک ‌سازی در کولینگ تاور بر پایه تبخیر است. اختلاف بین دمای آب گرم ورودی و دمای مرطوب هوا، تعیین می‌کند که تا چه حد می‌توان دما را کاهش داد. هر چه دمای مرطوب محیط بالا باشد، راندمان برج کاهش می‌یابد و دستگاه نمی‌تواند آب را به دمای مطلوب برساند.

سطح تماس بین آب و هوا

همانطور که اشاره کردیم، در کولینگ تاور آب گرم با تماس هوای خنک محیط، حرارت و گرمای خود را از دست می‌دهد. پس میزان یا سطح این تماس در راندمان کولینگ تاور مهم است. اگر این سطح تماس بیشتر باشد، آب به سرعت گرمای خود را از دست می‌دهد. افزایش سطح بین آب و هوا به نوع قطعات آن بستگی دارد. این سطح تماس معمولاً با استفاده از پکینگ‌های مناسب (پکینگ فیلم یا اسپلش) ایجاد می‌شود. طراحی و جنس پکینگ تأثیر زیادی بر توزیع آب و ایجاد جریان یکنواخت هوا دارد.

میزان جریان هوا

جریان هوا توسط فن از به برج عبور وارد می‌شود. حال میزان این جریان مستقیماً بر راندمان کولینگ تاور تأثیر می‌گذارد. جریان هوا برای خنک سازی آب و عملکرد درست کولینگ تاور ضروری است. اگر سرعت جریان هوا کم باشد، میزان تبخیر کاهش یافته و آب به دمای مطلوب نمی‌رسد. بالعکس افزایش بیش از حد جریان هوا نیز باعث افزایش مصرف انرژی و خروج آب(Drift)  می‌شود. بنابراین باید تعادل مناسبی بین حجم جریان هوا و نرخ جریان آب حفظ شود تا راندمان بهینه حاصل شود.

کیفیت و نحوه توزیع آب

پاشش یکنواخت آب روی پکینگ‌ها نقش کلیدی در راندمان دارد. اگر نازل‌های پاشش آب دچار گرفتگی شوند یا توزیع آب به‌ صورت ناهمگن باشد، بخش‌هایی از پکینگ خشک می‌ماند و تماس مؤثری با هوا برقرار نمی‌شود. این موضوع باعث کاهش سطح مؤثر تبخیر و در نهایت افت راندمان برج می‌شود. استفاده از نازل‌های مقاوم در برابر رسوب، فیلتر مناسب در ورودی آب و سرویس منظم سیستم پاشش است. این امر می‌تواند عملکرد برج خنک‌ کننده را بهبود دهد و راندمان را در سطح مطلوب نگه دارد.

تشکیل رسوب در پکینگ‌ها و تاثیر آن بر راندمان کولینگ تاور

یکی از مشکلات رایج  کولینگ تاورها تشکیل رسوب در پکینگ است. همانطور که اشاره کردیم، این امر مستقیماً بر راندمان سیستم تأثیر منفی می‌گذارد. پکینگ کولینگ تاور نقش مهمی در ایجاد سطح تماس بین آب و هوا دارد. در واقع این قطعه عامل خنک سازی آب گرم است. وقتی رسوباتی مانند کربنات کلسیم، سیلیس یا مواد معدنی دیگر روی آنها تجمع یابد، این سطح مؤثر کاهش می‌یابد. رسوب‌ها مسیر عبور آب را محدود کرده و باعث می‌شوند توزیع یکنواخت جریان آب مختل شود؛ در نتیجه تبادل حرارتی بین آب و هوا کاهش یافته و خنک ‌کاری به‌ صورت ناقص انجام می‌شود.

علاوه بر کاهش سطح تبخیر، رسوب ‌گذاری زیاد می‌تواند مانع عبور جریان هوای مناسب از میان پکینگ‌ها شود. این امر منجر به افت فشار و عملکرد ضعیف فن می‌گردد. به دلیل تشکیل نواحی خشک و مرطوب ناهمگون، برخی بخش‌ها بیش از حد گرم شده یا از چرخه تبخیر مؤثر خارج می‌شوند. اگر تمیز کردن برج به ‌موقع انجام نشود، مشکلات زیادی رخ می‌دهد که عبارتند از:

1.     افت راندمان

2.     افزایش مصرف انرژی

3.     کاهش عمر مفید برج

4.     نیاز به تعمیرات مکرر

روش‌هایی برای پایش لحظه‌ای عملکرد کولینگ تاور و تشخیص افت راندمان

برای پایش لحظه‌ای عملکرد کولینگ تاور و تشخیص افت راندمان، استفاده از سنسورها و دبی‌سنج بسیار مؤثر است. این تجهیزات اطلاعات دقیق‌تری از شرایط کاری برج فراهم می‌کنند. سیستم‌های مانیتورینگ هوشمند یا نیز با تحلیل داده‌ها، راندمان را محاسبه و در صورت افت، هشدار ارسال می‌کنند. کنترل سطح آب و نظارت بر سرعت فن‌ها از دیگر روش‌های مؤثر در جلوگیری از افت عملکرد هستند. ترکیب این ابزارها با نگهداری منظم، به تشخیص سریع مشکلات و حفظ راندمان بالا در کولینگ تاور کمک می‌کند.